2020年 ，某炼铁厂干部职工立足岗位 ，在创新中探寻降本增效之道 ，深挖生产提质之法 ，助力企业奋斗“国内一流 、行业领先”总目标实现 。

       智造刮料板 刮出效益刮出金

       电子皮带秤是烧结配料的核心设备 ，其称量准确性与烧结矿品质息息相关 。实际生产中 ，受物料物理特性影响 ，电子秤皮带带面时常出现粘料 ，容易造成称量误差 ，降低物料配比执行的准确性 。在实地观察中 ，技术人员发现主要原因是称体自带刮料装置较小 、磨损较快 。

       针对此问题 ，技术人员充分研判后 ，决定对刮料装置进行系统优化 ，通过利用50mm角钢在机尾制作固定支架 ，支架上安装固定及调节螺母 ，同时将废旧皮带作为刮料板二次利用等举措 ，成功实现了积料及时回收上带 ，预计年可降本5万余元 。

       智设自动加油 提高设备利用率

       夏季是设备故障的高发期 ，该厂所属的激振器由于采用人工润滑 ，常因润滑不到位 、温度过高等原因 ，出现故障 。针对这一情况 ，该厂以实现全系统设备自动润滑为目标 ，将自动加油管路引至设备就近位置 ，采用软连接方式与设备互通 ，一举实现了振动设备自动加油的目的 。改造后 ，不仅激振器设备寿命可以延长三个月 ，而且每月可节省润滑油21kg左右 ，年可直接降本7万余元 。

       智改布料压辊 提升成品矿质量

       压辊作为强化烧结布料操作的装置 ，其工作原理是利用自身重力对烧结料面进行压实 、平整 。该厂400㎡烧结机采用一体式压辊 ，由于自身重量 、机头高温影响 ，容易出现卡死现象 。为解决此问题 ，该单位技术人员突破固有思维 ，大胆提出变一体式压辊为分体式的思路 ，通过将现有压辊布局方式改为一长两短叠加布局 ，并根据压辊长短制作压辊固定调节支架 。改造后 ，料面平整 ，压辊转动灵活 ，压料强度调节更加方便 ，“边缘效应”成功得到有效控制 。