PLC控制技术的应用前景分析

       网络化+数字化 。DCS工业控制网的组建离不开PLC控制技术 ，当前的PLC生产厂家都集成了串口通信和以太网通信功能 ，内部集成了MODBUS和IPv6通信协议 ，组建工业控制网变得更为便利 。用户只需要将PLC通信网络进行调置 ，就可以实现PLC控制器相互间的数据交互 ，也可以将控制子站的运行信息上传到中央控制器内 ，最后结合生产需要对控制对象进行调整 。

       抗干扰能力 。冶金企业控制环境比较恶劣 ，很多电气和机械设备在共同运行 ，存在着较为严重的电磁干扰问题 ，会对数据采集和传输带来不利影响 ，使PLC控制精度降低 ，无法满足工艺生产的需要 。需要加对PLC抗电磁干抗能力的研究 ，提高PLC控制器的环境适应性 ，做好PLC的防护和温度控制 ，保证PLC运行在合理的温度区间 ，也可以做好抗电磁干扰屏蔽设计 ，可以减少设备运行造成的电磁干扰问题 ，从而保证企业的正常运行 。

PLC控制技术在生产线中的应用

       顺序控制的应用 。传统的顺序控制是由继电器回路进行控制 ，需要借助接近开关等作为触发条件 ，控制效率及精度都无法达到较高水平 。PLC控制技术的应用 ，已经完全取继电器控制回路 ，对电气回路进行了简化 ，通过编写内部的顺序控制程序 ，可以达到冶金工艺技术的要求 ，并配置信息和通信模块实现数据传输 ，线路的数量也变得更少 。随着公司自动化控制水平的不断提升 ，生产成本也得到了有效的控制 ，可以达到节能减排的电气改造目的 ，结合公司生产经营要求对流程进行统筹协调和控制 。

       闭环控制应用 。轧线采用PLC控制技术 ，需要配置人机界面装置 ，根据生产工艺要求 ，操作人员利用触摸屏进行参数设置 ，可以实现对执行机构的启停和转速等控制 ，闭环控制技术可以进一步提高控制精度 ，需要利用传感装置采集运行速度 、流量 、压力 、温度等参数 ，经过通信线路将数据传送到PLC控制器 ，将实际运行信号与设置值进行比较 ，经过控制算法来纠偏 ，保证实际的控制要求与设置值相符合 。可以利用内部的PID控制指令 ，结合控制对象的特点 ，进行比例、微分和积分的控制 ，实现执行机构稳定运行 。

       称重系统。材料和成品需进行测量称重 ，并将称量数据上传到管理系统软件当中 。传统称重方式多利用工控机与电子称方式 ，重量测量的可靠性和稳定性不高 ，需要较大的资金投入 ，无法提高自动化水平 ，数据的传输十分不便 。利用PLC控制技术 ，更好地提高测量精度 ，还可以经过通信网络将数据实时上传到管理系统 ，为公司生产顺行创造良好“环境” 。

       化学水处理系统 。原化学水处理多应用离子交换法 ，通过离子树脂将污水中的盐离子充分吸收处理掉 ，但运行时间一长就会导致交换树脂失效 ，需要对树脂进行还原来实现再次应用 。采用PLC控制技术以后，可以根据交换树脂的实际情况对两套设备进地切换迭制 ，从而提高水处理效率 。

——来源 ：中国冶金报